為了滿足不同地惠州定制離心風(fēng)機(jī)區(qū)電站發(fā)電技術(shù)發(fā)展的需要，在離心風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)制造、運(yùn)行水平和效率上仍然需要提高。經(jīng)過近年來對國外先進(jìn)離心風(fēng)機(jī)技術(shù)的學(xué)習(xí)以及風(fēng)機(jī)廠家的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，目前電站離心風(fēng)機(jī)的整體質(zhì)量已經(jīng)處于世界領(lǐng)先水平。當(dāng)然，我國電站離心風(fēng)機(jī)還有較大發(fā)展?jié)摿Γ@是因?yàn)樵谶\(yùn)行中還定制離心風(fēng)機(jī)廠商存在一些問題，例如管道異常振動、風(fēng)機(jī)卡澀失靈、葉片脫落、運(yùn)行噪音較大、耗電率較高等。就上述問題，我們今天主要探討的是電站離心風(fēng)機(jī)噪音問題，噪音問題多是由風(fēng)機(jī)本身產(chǎn)生的，進(jìn)出口管道設(shè)置不合理，風(fēng)機(jī)選型不當(dāng)，運(yùn)行操作不合理等。

離心風(fēng)機(jī)在設(shè)計(jì)生產(chǎn)定制離心風(fēng)機(jī)過程需要考慮的因素很多，不止需要考慮使用性能，也要考慮到安裝工作的方便和快捷。便于安裝設(shè)計(jì)，也是離心風(fēng)機(jī)的生產(chǎn)制造過程做極為重要的一方面。這些不僅需要通過實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行測量實(shí)驗(yàn)，還需要考慮到實(shí)際安裝過程中的使用性能，為了便于安裝制造，通常會選用通用零件，這樣可以方惠州離心風(fēng)機(jī)廠商便替換和安裝。其中吊索安裝位置和最大彎曲應(yīng)力是我們本次試驗(yàn)所要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的項(xiàng)目。 在計(jì)算離心風(fēng)機(jī)的吊索安裝位置時(shí)，需要考慮的就是最大應(yīng)力，我們選用的離心風(fēng)機(jī)的軸長為2.8米，軸的密度為7780千克每立方米。軸的直徑選用的為0.2米，有這些數(shù)據(jù)，我們就可以計(jì)算得到離心風(fēng)機(jī)軸的質(zhì)量，得到軸的重力為4206.3牛。我們選用的離心風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為8轉(zhuǎn)每秒，葉輪工作時(shí)的功率為380千瓦。

在離心風(fēng)機(jī)惠州定制離心風(fēng)機(jī)廠商的工作過程中，由于葉輪的轉(zhuǎn)動而引起的風(fēng)機(jī)的震動是不可避免的，但是我們要盡量減少這種震動對離心風(fēng)機(jī)正常工作的影響。為了消除這種影響，我們通常采用的就是對離心風(fēng)機(jī)的整體系統(tǒng)進(jìn)行增重，通過對風(fēng)機(jī)自身的重量，來減小震動的產(chǎn)生，從而在源頭上將這種震動減弱，尤其是在離心風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪對空氣做功的能量少于電機(jī)所輸出的能量，而這一部分額外的能量，就以震定制離心風(fēng)機(jī)動的形式傳遞出來了。所以在低速時(shí)，對離心風(fēng)機(jī)的減震要求將更高。對于減震體所需要增加的重量，我們通常采用如下算法來獲得。

離心風(fēng)機(jī)的制作中運(yùn)惠州離心風(fēng)機(jī)用到流體力學(xué)的知識，包括在葉輪運(yùn)動時(shí)獲得的慣性離心力以及作用于葉片的正應(yīng)力和切應(yīng)力。從離心風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)來看，主要是葉輪和機(jī)殼，具體來講有吸入口、葉輪前盤、葉片、后盤、機(jī)殼、出口、截流板和支架。在流體力學(xué)中正應(yīng)力和切應(yīng)力通常以杠桿來做示例，切應(yīng)力與正應(yīng)定制離心風(fēng)機(jī)廠商力是相對的，也叫做粘性力，在受到外力作用時(shí)風(fēng)機(jī)內(nèi)部各部分之間產(chǎn)生內(nèi)力導(dǎo)致變形，那么為了應(yīng)對這種內(nèi)力而產(chǎn)生的力量就叫做切應(yīng)力。在正式計(jì)算離心風(fēng)機(jī)的正應(yīng)力和切應(yīng)力之前，我們的已知參數(shù)有風(fēng)機(jī)的軸長、軸的密度、直徑、葉輪距載荷的距離、葉輪的質(zhì)量、轉(zhuǎn)速、功率。接著利用這些數(shù)據(jù)計(jì)算軸總重力